パフォーマンスパラメータ

创建于05.15

2.2.4

ギアモーターの主な性能には、圧力（圧力差）、変位、速度、出力トルク、体積効率、脈動および騒音が含まれます。

(l) 現在、ギアモーターの定格圧力範囲は約7〜32Mpaです。外歯車モーターの定格圧力はサイクロイドギアモーターのそれよりも高く、小型モーターの定格圧力は大型モーターのそれよりも高いです。

(2) 変位推定と範囲 ギアモーターの変位は主な仕様パラメータであり、歯数 Z、モジュラス m、歯幅 b などの幾何学的パラメータにも主に依存します。さまざまな構造のギアモーターの変位は、同じ名前のギアポンプの変位に似ています。

油圧ギアモータ製品の排気量範囲は非常に広く、4から16000ml / Rです。内部かみ合いサイクロイドおよび非円形プラネタリギアモータの排気量範囲は大きく、外部かみ合いギアモータの排気量範囲は小さく、一般的な排気量範囲は4から120ml / Rです。

(3) 外部ギアモーターおよび内部および外部ローターサイクロイドモーターの定格速度は高く、前者は4000R / minに達することができ、後者は7000r / min以上に達することができます。一方、惑星ローターサイクロイドモーターの定格速度は一般的に低く、速度は一般的に900r / min未満です。

低速安定性に関して、サイクロイドモーターは外部ギアモーターよりも優れています（サイクロイドモーターは最低安定速度1回転/分を得ることができるのに対し、外部ギアモーターの最低安定速度は通常150回転/分より大きいです）。

(4) 外部ギアモーターの出力トルクは、サイクロイドモーターのそれよりも小さい。

サイクロイドモーターの始動トルク効率は外部ギアモーターよりも優れています（サイクロイドモーターの始動トルク効率は76%から90%の範囲で、外部ギアモーターの始動トルク効率は75%から80%の範囲です）。

(5) 外部ギアモーターの体積効率は85%から94%の範囲で、サイクロイドモーターの体積効率は94%に達することができます。

(6) パルスとノイズ 外部ギアモーターのパルスとノイズは、一般的にサイクロイドモーターのそれよりも大きいです。

(2) パラメータ選択とタイプ選択

① 基本的な性能パラメータ、例えばギアモーターの出力トルクについては、1.3〜1.5倍の余裕が必要です。

② ギアモーターの効率は、同じ仕様のギアポンプよりも15% ～ 20%低い。

③ 名目変位の選択。

④ モデル選定の注意事項。ギアモーターの構造タイプには多くの種類があります。選定するモーターは、まず負荷と速度の要件を満たす必要があり、その後、始動性能、低速安定性、効率、騒音、信頼性、経済性、使用とメンテナンスの便利さ、供給のタイムリーさなど、選定したギアモーターの指標や条件を総合的に考慮する必要があります。関連する国家機関や業界の評価を通過し、技術が成熟している製品を優先するべきです。

(3) 注意事項 サイクロイドモーターを例にとると、ギアモーターの使用における注意事項は以下の通りです。

① 油圧システムの構成 ギアモーターの油圧システムは、システムで使用される作業媒体の清浄度を確保するために、製品の指示に従って対応するフィルターを装備する必要があります。油圧回路には、油温が高くなりすぎないように冷却装置を装備しなければなりません。圧力計と温度計は油の入口パイプに取り付ける必要があります。油圧ポンプの油回路には圧力計を取り付ける必要があります。

② 油圧作動媒体の種類とブランドは、周囲温度と使用条件に応じて選定する必要があります。使用する媒体は、良好な粘度温度特性、優れた脱泡性能、耐酸化、耐錆性および高い引火点を持っている必要があります。モーターの運転中、その粘度は25から70mm2gsの間であるべきです。油中の不純物（水、アルカリ、鉄くずなど）は、許容値を超えてはなりません。システムのろ過精度は20um以下が望ましいとされています。短期間の作業温度は25〜65℃を超えてはなりません。

③ モーターの取り付け前に、モーターの回転方向が製品に表示された方向と一致しているか確認してください。また、モーターに損傷がないか確認してください。長期間保管されていたモーターのオイルは排出し、内部の可動部品が固着しないように洗浄する必要があります。モーターの取り付けブラケットは、回転中の振動を防ぐために十分な剛性を持っている必要があります。取り付けボルトは均等に締め付ける必要があります。

モーターが低速で動作しているとき、0.2MPa以上のバックプレッシャーをかけることで排除できます。

注意すべきは、一部のモーターはポンプ条件下で動作できないか、ポンプとして使用できない場合があることです。

油圧モーターは、叩いたり、力を加えたり、ねじったりして取り付けることはできません。

モーターの取り付け面は平らであるべきです。接続フランジ、ストップ、および出力シャフトの延長のサイズは正確でなければなりません。出力シャフトとその接続伝達装置が良好な同軸性を持つことを確保し、取り付け中に出力シャフトと接続装置の間で軸方向のジャッキング現象が発生しないようにする必要があります。取り付けの過程では、油の入口と出口の接続プレートの滑らかさとスムーズさの保護に注意を払い、衝突を防ぎ、油密封効果を低下させて油漏れを引き起こさないようにする必要があります。

インレットおよびアウトレットパイプと排水パイプは、マニュアルの要件に従って正しく選択、加工、接続する必要があります。パイプとオイルパイプが取り付けられる前に、プラスチックプラグを取り外さないでください。

システムが接続されているとき、設置図におけるモーターの油入口と出口の設置位置とモーターの回転との関係を認識する必要があります。設置中に、油入口と出口が出力シャフトの対応する回転方向に適していないことが判明した場合、油入口と出口のパイプを変更することで修正できます。

④ モーターを使用および運転する前に、モーターの取り付けと接続が正しく、しっかりしているか、システム構成が正しいかを確認してください。

オイルの入口と出口の方向、およびモーターの回転方向が作業条件の要件を満たしているか確認してください。

オイル供給パイプラインのリリーフバルブの圧力は最低値に調整され、運転後に必要な圧力に徐々に調整されます。

入口と出口のパイプおよび排水パイプを締めてください。

モーターが無負荷で少なくとも10分間運転した後、徐々に圧力を作業圧力まで上げ、運転中の任意の時点でモーターが正常に動作しているかどうかを観察します。

モーターの運転中、作業圧力、流量、出力電力および油温は、製品マニュアルに指定された値を超えてはなりません。運転中は、モーターとシステムの作業状態を頻繁にチェックする必要があります。異常な温度上昇、漏れ、振動、騒音、または異常な圧力脈動が見つかった場合は、原因を特定するために直ちに機械を停止する必要があります。使用過程において、油出口の温度が基準を超えた場合は、モーター表面の正常な作業温度を確保するために、クーラーが正常に機能しているかを確認してください。

油圧システム内の各指示要素の状態、例えば圧力計、温度計およびその他の指示器の精度を定期的に確認する必要があります。油圧作動媒体の状態も定期的にチェックする必要があります。オイル交換のサイクルは、異なる作業条件によって異なります。一般的に、オイル交換のサイクルは半年です。廃油は環境汚染を避けるために、ユニットに送って集中処理する必要があります。

モーターのサイズに応じて、モーターは適切な木製ケースと段ボール箱で梱包する必要があります。また、モーターの表面はプラスチック紙で梱包し、湿気がモーターを侵食して錆びるのを防ぎます。モーターを直接地面に置くことは避けてください。

長期間使用されていないモーターには、防錆油を塗布する必要があります。キャビティには油を充填し、オイルポートは密閉するべきです。出力シャフトの表面にはグリースを塗布し、包み込む必要があります。モーターの保管環境は、10% ～ 90% RH、-20 ～ 65 ℃です。輸送および保管中は、水分、湿気、および腐食性ガスをできるだけ避けるべきです。

⑤ 油圧モーターのメンテナンスは、専門の技術者によって設置、調整、メンテナンスされる必要があります。一般的に、ユーザーが自分で分解や修理を行うことは許可されていません。分解の条件がある場合は、詳細な説明書を読んだ後に行うべきですが、以下の事項に注意する必要があります。

a. 分解の過程では、部品を傷つけないように注意し、特に部品の動作面とシール面を保護することが重要です。分解した部品は、互いに衝突しないように清潔な容器に置くべきです。分解および組み立ての際にハンマーで叩くことは禁止されています。

b. 取り外された部分は慎重に検査されるべきであり、摩耗した部分は自分で修理するのではなく、交換されるべきです。原則として、すべてのシールは交換されるべきです。

c. 組み立て前に、すべての部品は清掃され、吹き飛ばされるべきです。部品を拭くために綿糸や布は使用してはいけません。組み立て作業場と工具は清潔であるべきです。組み立て後、出力シャフトは引っかかることなく柔軟に回転するべきです。

あなたの情報を残して
ご連絡させていただきます。

Phone

WeChat