Les excavatrices modernes s'appuient sur des systèmes hydrauliques sophistiqués pour fournir la puissance immense et le contrôle précis requis par les tâches exigeantes de construction, d'exploitation minière et de terrassement. Au cœur de chaque excavatrice haute performance se trouve une pompe hydraulique robuste qui convertit l'énergie mécanique en puissance fluidique, entraînant la flèche, le bras, le godet et les moteurs de chenilles de la machine. Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. s'est imposée comme un fabricant leader de pompes hydrauliques haut de gamme, spécifiquement conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des applications d'excavatrices, offrant une durabilité exceptionnelle, une stabilité opérationnelle et une efficacité énergétique supérieure sur l'ensemble de sa gamme de produits. Ce guide complet explore comment les pompes hydrauliques MKS offrent une fiabilité inégalée, examine en profondeur leurs composants essentiels et leurs principes de fonctionnement, et fournit des stratégies de maintenance concrètes pour maximiser la durée de vie de votre investissement dans la pompe principale d'excavatrice.

Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. apporte des décennies d'expérience technique spécialisée dans la conception et la fabrication de pompes hydrauliques adaptées aux excavatrices, chargeuses sur pneus et autres engins de construction lourds. La gamme de produits MKS comprend des pompes à pistons à cylindrée variable, des pompes à engrenages à cylindrée fixe et des groupes de pompes pilotes pour excavatrices, toutes conçues pour fournir un débit et une pression constants dans les conditions de chantier les plus difficiles. Ce qui distingue MKS, c'est un engagement sans faille envers la fabrication de précision, un contrôle qualité rigoureux et une innovation continue, garantissant que chaque composant de pompe pour excavatrice répond ou dépasse les spécifications d'équipement d'origine. L'installation de production de pointe de l'entreprise utilise des centres d'usinage CNC avancés, des postes de soudage robotisés et des lignes d'assemblage automatisées pour atteindre des tolérances mesurées en microns, ce qui se traduit directement par des pompes qui fonctionnent plus souplement, durent plus longtemps et consomment moins de carburant. De plus, MKS investit massivement dans la recherche et le développement pour affiner les angles de plateau oscillant, la géométrie des pistons et le calage de la plaque de distribution, optimisant ainsi le rendement volumétrique tout en minimisant les fuites internes et la génération de chaleur. Pour les gestionnaires de flottes et les propriétaires d'équipements, choisir une pompe principale MKS pour excavatrice signifie investir dans une source d'énergie qui fournit en permanence le débit et la pression nominaux, réduit les temps d'arrêt et abaisse le coût total de possession sur la durée de vie de la machine. L'entreprise propose également des services d'ingénierie sur mesure pour les applications non standard, en adaptant la cylindrée, les brides de montage et les mécanismes de commande pour s'adapter à des modèles spécifiques d'excavatrices de Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco, Volvo et d'autres grandes marques.

La durabilité constitue l'avantage primordial des pompes hydrauliques MKS, obtenue grâce à l'utilisation de carters en fonte ductile à haute résistance, de pistons en acier allié trempé et de chemins de roulement de roulements cémentés qui supportent des cycles de pression élevée continus sans défaillance par fatigue. La stabilité dans des conditions de charge variables est une autre caractéristique distinctive, les conceptions de pompes pour excavatrices MKS intégrant des compensateurs de pression avancés et des commandes de détection de charge qui maintiennent un débit de sortie constant, indépendamment des fluctuations du régime moteur ou des changements soudains de la demande hydraulique. Le rendement élevé est tout aussi crucial, et MKS atteint des efficacités volumétriques supérieures à 95 % dans ses principaux modèles de pompes à pistons, réduisant les pertes de puissance parasites et permettant à une plus grande puissance moteur d'atteindre les chenilles, la flèche et les accessoires. Ces pompes fonctionnent également à des températures plus basses grâce à des jeux internes optimisés et à des revêtements à faible frottement sur les surfaces de glissement critiques, ce qui prolonge la durée de vie des joints et réduit le risque de dégradation thermique de l'huile hydraulique. La combinaison d'une construction robuste, d'un contrôle précis et d'une gestion thermique fait des pompes hydrauliques MKS un choix idéal pour les excavatrices opérant dans des environnements extrêmes, de la chaleur tropicale au froid arctique, où la fiabilité ne peut être compromise.

Chaque pompe hydraulique d'excavatrice est composée de plusieurs sous-ensembles précisément conçus qui travaillent ensemble pour convertir l'entrée mécanique en flux de fluide à haute pression, notamment le carter de pompe, le barillet de cylindres avec pistons, la plaque à trous, la plaque de came, les roulements, les joints d'étanchéité et diverses vannes de commande. Le carter constitue l'épine dorsale structurelle de la pompe, absorbant des pressions internes pouvant dépasser 350 bars, et MKS fabrique ces pièces moulées en fonte à graphite sphéroïdal de haute qualité qui offre une résistance exceptionnelle à la fatigue et une stabilité dimensionnelle sur des milliers d'heures de fonctionnement. À l'intérieur du carter, des pistons rectifiés avec précision effectuent un mouvement alternatif dans des alésages de cylindres trempés, aspirant l'huile par les orifices d'admission et l'expulsant à haute pression par les passages de sortie, et chaque piston MKS est apparié à son alésage avec des jeux aussi serrés que 5 à 10 microns afin de minimiser les fuites internes tout en maintenant une liberté de mouvement. La plaque à trous est un disque doté d'orifices en forme de rein qui connectent alternativement les alésages de cylindres aux circuits d'admission et de sortie lorsque le barillet tourne, et les ingénieurs MKS utilisent une synchronisation d'orifices optimisée par ordinateur pour réduire les pics de pression, les pulsations et la cavitation qui peuvent provoquer du bruit et une usure prématurée. La plaque de came, qui contrôle la longueur de course des pistons et donc le déplacement de la pompe, est montée sur des roulements à rouleaux coniques robustes qui permettent un ajustement angulaire en douceur sous pleine charge, et MKS utilise des surfaces de plaque de came durcies par induction pour résister aux rayures causées par les patins de pistons. Les roulements et les joints d'étanchéité sont sélectionnés pour une durée de vie maximale, MKS s'approvisionnant en roulements à rouleaux cylindriques à haute capacité auprès des meilleurs fournisseurs internationaux et utilisant des joints d'arbre en FKM (Viton) qui résistent aux températures élevées et aux fluides hydrauliques agressifs. Chaque vanne de commande, qu'il s'agisse d'un compensateur de pression, d'un tiroir à détection de charge ou d'une vanne proportionnelle à solénoïde, est individuellement calibrée sur des bancs d'essai pour garantir que l'hystérésis, le temps de réponse et le gain de débit respectent des spécifications strictes avant l'expédition de la pompe. Cette attention méticuleuse portée à la qualité des composants et à la précision d'assemblage permet à MKS de proposer des groupes de pompes principales pour excavatrices qui surpassent systématiquement les alternatives génériques du marché secondaire et égalent ou dépassent les performances des ensembles de pompes d'excavatrice d'équipement d'origine, à un prix plus compétitif.

Les métallurgistes de MKS spécifient les matériaux en fonction des exigences fonctionnelles spécifiques de chaque composant de pompe, en utilisant de l'acier 20CrMnTi cémenté pour les engrenages et les cannelures, de l'acier 38CrMoAl nitruré pour les plateaux de distribution, et de la fonte ductile trempée par induction pour les plateaux oscillants, afin d'obtenir un équilibre optimal entre la ténacité du cœur et la résistance à l'usure en surface. Tous les composants critiques en acier subissent des cycles contrôlés de cémentation sous atmosphère, de trempe et de revenu qui produisent des profondeurs de cémentation de 0,8 à 1,2 millimètres avec des valeurs de dureté au cœur comprises entre 30 et 40 HRC, offrant ainsi la résistance nécessaire pour supporter les charges de choc tout en résistant à la fissuration par fatigue. L'entreprise applique également des traitements de surface avancés tels que le revêtement au phosphate de manganèse sur les patins de pistons et les surfaces de frottement des plateaux oscillants afin de réduire la friction pendant la période initiale de rodage et d'améliorer la résistance au grippage dans des conditions de lubrification marginale. Cette approche scientifique de la science des matériaux et du traitement thermique se traduit directement par une durabilité sur le terrain, les unités de pompes MKS pour excavatrices atteignant régulièrement 8 000 à 10 000 heures de durée de vie avant de nécessiter une révision majeure dans les systèmes hydrauliques d'excavatrices correctement entretenus.

Comprendre le cycle de fonctionnement de la pompe principale d'une excavatrice MKS aide les opérateurs à apprécier les raffinements techniques qui offrent des performances réelles supérieures, en commençant par la phase d'aspiration d'huile lorsque le barillet cylindrique rotatif aspire le fluide hydraulique du réservoir à travers l'orifice d'entrée de la plaque à clapets. Pendant la phase de pressurisation, les pistons se déplacent vers la plaque à clapets tandis que l'angle de la plaque oscillante les force à se rétracter dans le barillet cylindrique, comprimant l'huile emprisonnée et élevant sa pression au niveau du système avant que l'orifice de sortie ne soit exposé. La phase de refoulement suit alors que l'huile sous pression s'écoule à travers l'orifice de sortie vers le circuit principal de l'excavatrice, alimentant des fonctions telles que la levée de flèche, le rapprochement du bras, le curling du godet et les moteurs de déplacement, le débit de la pompe étant automatiquement ajusté par le compensateur de pression pour faire correspondre le flux à la demande. Lorsque la pression du système atteint le réglage du compensateur, l'angle de la plaque oscillante se réduit au déplacement minimal, maintenant une pression de veille tout en consommant une puissance moteur minimale—une caractéristique qui réduit considérablement la consommation de carburant et la charge thermique pendant les périodes de ralenti et de faible charge. La soupape de limitation de pression, intégrée à l'ensemble de pompe ou montée à distance, protège le système en redirigeant le flux vers le réservoir si la pression dépasse une limite de sécurité, et les ingénieurs MKS ont perfectionné les caractéristiques d'amortissement de ces soupapes pour éliminer le claquement et réduire les dépassements de pression. L'intégration avec le système hydraulique de l'excavatrice est transparente, MKS fournissant des pompes équipées de brides de montage SAE standard, d'arbres cannelés et de configurations d'orifices conformes aux spécifications des fabricants d'équipement d'origine, simplifiant l'installation et garantissant la compatibilité avec la plomberie et l'électronique de commande existantes. En fournissant un débit constant et une réponse instantanée aux changements de charge, les pompes hydrauliques MKS permettent aux opérateurs d'excavatrices d'obtenir un fonctionnement multifonction plus fluide, des temps de cycle plus rapides et une meilleure économie de carburant par rapport aux machines équipées de pompes génériques ou usées. De plus, les faibles fuites internes et le rendement volumétrique élevé des pompes principales MKS réduisent l'élévation de la température de l'huile, permettant aux excavatrices de travailler plus longtemps dans des conditions chaudes sans que le système de refroidissement ne devienne un facteur limitant, ce qui constitue un avantage décisif dans les climats tropicaux et les chantiers à température ambiante élevée.

Même les pompes hydrauliques les plus robustes peuvent subir une dégradation de leurs performances au fil du temps, les problèmes les plus fréquemment signalés étant les fuites d'huile internes et externes, un bruit de fonctionnement excessif et une surchauffe qui entraîne une usure accélérée et une inefficacité du système. Les fuites internes se produisent lorsque l'usure augmente le jeu entre les pistons et les alésages des cylindres ou au niveau de l'interface plaque de distribution/barillet, permettant à l'huile sous pression de contourner le circuit de refoulement et de retourner côté aspiration, ce qui réduit le rendement volumétrique et génère de la chaleur. MKS relève ce défi grâce à des alésages de cylindres rectifiés avec précision et des états de surface plateau qui retiennent un film d'huile pour la lubrification tout en minimisant les fuites de contournement, associés à des plaques de distribution rodées à platitude optique et revêtues d'une couche sacrificielle en bronze qui s'adapte à la face du barillet pendant le rodage. Les fuites externes provenant des joints d'arbre, des joints toriques et des faces de joints statiques constituent une autre source courante de frustration, et MKS y remédie en utilisant des joints d'arbre à double lèvre avec une lèvre anti-poussière en polyuréthane et une lèvre d'étanchéité à l'huile en nitrile ou en FKM, ainsi que des gorges de joints toriques usinées qui assurent une compression positive et éliminent les espaces d'extrusion. Les plaintes concernant le bruit proviennent souvent de la cavitation, qui se produit lorsque des restrictions à l'admission provoquent la vaporisation de l'huile, les bulles qui s'effondrent érodant les surfaces métalliques et produisant un bruit de cognement caractéristique, et MKS conçoit tous les orifices d'admission des pompes avec des sections d'écoulement généreuses et des transitions douces pour minimiser la chute de pression. La surchauffe est fréquemment attribuée à des fuites internes excessives, à des compensateurs mal réglés qui maintiennent la pompe en pleine course inutilement, ou à une huile contaminée qui augmente les frottements, et MKS fournit des vannes de régulation étalonnées en usine et recommande des viscosités d'huile et des niveaux de filtration spécifiques pour maintenir l'équilibre thermique. Grâce à des tests complets de contrôle qualité comprenant un rodage en pleine charge sur des bancs d'essai commandés par ordinateur, chaque pompe principale de pelle MKS doit démontrer un fonctionnement sans fuite, des niveaux de bruit inférieurs à 75 dBA et une élévation de température stable avant de quitter l'usine, réduisant considérablement l'incidence des défaillances précoces et des pannes sur le terrain en début de vie. En concevant de manière proactive des solutions à ces modes de défaillance connus, MKS livre des produits de pompes pour pelles qui nécessitent moins de réparations non planifiées, maintiennent les pelles productives et donnent aux gestionnaires de parc une confiance dans la disponibilité de leurs équipements.

Pour ceux qui utilisent déjà des pompes MKS ou qui envisagent une mise à niveau, l'entreprise fournit des guides de diagnostic détaillés et une assistance de dépannage via son Actualités et ressources techniques, couvrant les étapes pour isoler les problèmes tels que l'instabilité de commande, la perte de débit ou les schémas de vibrations inhabituels. Les ingénieurs d'application MKS sont disponibles pour aider les clients à affiner les réglages du compensateur, sélectionner la cylindrée de pompe correcte pour des modèles de pelles spécifiques, et recommander des kits de mise à niveau qui améliorent la capacité de débit ou ajoutent des sections de pompe auxiliaires pour des accessoires tels que les brise-roches hydrauliques et les pouces.

Un entretien approprié est essentiel pour tirer la durée de vie maximale de toute pompe hydraulique d'excavatrice, et le respect des pratiques recommandées par MKS peut aider les opérateurs à obtenir 10 000 heures ou plus de performance fiable avant qu'une reconstruction majeure ne soit nécessaire. L'inspection quotidienne avant le démarrage doit inclure la vérification du niveau d'huile hydraulique dans le réservoir, la recherche de signes de fuites externes autour des arbres de pompe, des raccords de flexibles et des raccords de distributeur de commande, ainsi que l'écoute de bruits inhabituels tels que sifflements, cognements ou cavitation qui peuvent indiquer une aération ou une restriction à l'aspiration. La gestion de l'huile est sans doute le facteur le plus critique, car le fluide hydraulique sert à la fois de moyen de transmission de puissance et de lubrifiant pour les composants internes de la pompe, et MKS recommande d'utiliser des huiles hydrauliques anti-usure de première qualité avec une classe de viscosité adaptée à la plage de température ambiante, généralement ISO VG 46 pour les climats modérés. L'échantillonnage et l'analyse réguliers de l'huile doivent être effectués toutes les 250 à 500 heures de fonctionnement pour surveiller le nombre de particules, la teneur en humidité, le changement de viscosité et les concentrations de métaux d'usure, les résultats guidant les décisions sur les intervalles de vidange d'huile et le remplacement des filtres. Le filtre d'aspiration et le filtre de retour de la pompe principale de l'excavatrice doivent être remplacés selon le calendrier du fabricant de l'excavatrice ou plus tôt si l'analyse de l'huile indique des niveaux de contamination élevés, car même des particules microscopiques peuvent provoquer une usure abrasive sur les alésages de pistons, les plaques à clapets et les surfaces de roulement. La vérification du couple de serrage des boulons de montage de la pompe et des raccords de lignes hydrauliques est une autre étape importante, car des connexions desserrées peuvent introduire un désalignement qui charge l'arbre de pompe et les roulements de manière inégale, entraînant une usure prématurée des joints et une corrosion de fretting. MKS fournit également des manuels d'entretien complets pour chaque modèle de pompe, avec les spécifications de couple, les limites de jeu et les procédures d'assemblage qui permettent aux techniciens qualifiés d'effectuer efficacement des révisions sur site lorsque l'usure dicte finalement une reconstruction. En s'associant avec les clients grâce à son réseau de soutien mondial et en offrant des pièces de rechange et des pompes d'excavatrice reconstruites en usine, MKS garantit que les propriétaires d'excavatrices ont accès à des composants authentiques qui restaurent la performance d'origine sans compromettre la fiabilité. La couverture de garantie de l'entreprise offre une tranquillité d'esprit supplémentaire, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication pendant une période spécifiée et offrant des options de remplacement accéléré pour minimiser les temps d'arrêt de la machine en cas de défaillance imprévue.

Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. combine une expertise approfondie en ingénierie hydraulique, des capacités de fabrication modernes et un modèle de service centré sur le client pour fournir des solutions de pompes principales pour excavatrices qui dépassent systématiquement les attentes en matière de durabilité, d'efficacité et de valeur. Le portefeuille de produits de l'entreprise englobe une large gamme d'options de cylindrée et de configurations de commande, ce qui permet de trouver facilement une pompe adaptée aux exigences de débit et de pression des mini-excavatrices compactes, des machines standard de classe 20 tonnes et des grandes excavatrices minières. La personnalisation est un atout majeur, MKS proposant des extensions d'arbre modifiées, des configurations d'orifices spéciales, des empilements de pompes multi-sections combinant des sections à pistons et à engrenages, ainsi que des étages de pompe pilote intégrés pour les machines nécessitant une alimentation en pression pilote séparée. Chaque pompe est soutenue par une documentation de test rigoureuse et un système de traçabilité par numéro de série qui enregistre les lots de matériaux, les données d'usinage et les résultats de test, offrant une transparence totale pour l'assurance qualité et la conformité réglementaire. MKS investit activement dans l'infrastructure de support après-vente, en maintenant un stock de pièces de rechange pour les modèles actuels et anciens et en formant les techniciens de service des distributeurs aux techniques appropriées d'installation, de dépannage et de réparation. Pour les clients internationaux, l'entreprise fournit une documentation technique multilingue, un support réactif par e-mail et téléphone, ainsi qu'une coordination logistique pour garantir que les pompes de remplacement et les pièces atteignent rapidement les chantiers, minimisant ainsi les temps d'arrêt coûteux des excavatrices. Lorsque vous évaluez le coût total du cycle de vie—non seulement le prix d'achat mais aussi la consommation de carburant, les intervalles de maintenance, la fréquence de reconstruction et la valeur résiduelle—les pompes hydrauliques MKS pour excavatrices offrent systématiquement un retour sur investissement convaincant que les propriétaires de flottes avant-gardistes reconnaissent et en qui ils ont confiance. L'entreprise invite les propriétaires d'équipements et les professionnels de la maintenance à explorer sa gamme complète de produits sur leProduits page et pour contacter via le Contact page pour une assistance personnalisée concernant les applications et une demande de devis.

Avec un entretien approprié, une huile hydraulique propre et des pratiques d'exploitation adaptées, la pompe principale d'une excavatrice MKS offre généralement une durée de vie de 8 000 à 10 000 heures avant de nécessiter une reconstruction majeure, et de nombreux clients signalent dépasser 12 000 heures sur des machines soigneusement entretenues. Des facteurs tels que l'environnement d'exploitation, la sévérité du cycle de travail et la qualité de l'huile influencent considérablement la durée de vie réelle, mais les pompes MKS sont conçues pour offrir une durabilité exceptionnelle et des performances constantes tout au long de leur intervalle de service.

Oui, MKS conçoit ses unités de pompe excavatrice avec des brides de montage SAE standard, des dimensions d'arbre cannelé et des configurations d'orifices qui en font des remplacements directs pour les pompes OEM sur pratiquement toutes les grandes marques d'excavatrices, y compris Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco, Volvo, Hyundai, Doosan et autres. Il est toujours conseillé de fournir le modèle et le numéro de série de votre machine lors de la commande pour confirmer le déplacement correct, le type de commande et la disposition de montage pour un ajustement parfait.

La pompe principale d'une excavatrice, généralement une pompe à pistons à cylindrée variable de grande taille, fournit de l'huile haute pression aux circuits hydrauliques principaux qui alimentent les fonctions de flèche, de bras, de godet et de déplacement. Une pompe pilote d'excavatrice est une pompe à engrenages à cylindrée fixe plus petite, souvent montée sur le même arbre d'entrée ou entraînée séparément, qui fournit de l'huile à basse pression (généralement 30 à 50 bars) au système de commande pilote, permettant un fonctionnement fluide des distributeurs principaux via les manettes. MKS propose des pompes multi-sections intégrées qui combinent une pompe principale à pistons avec un étage de pompe pilote d'excavatrice pour une installation compacte et une plomberie simplifiée.

Les indicateurs courants comprennent une diminution notable de la puissance hydraulique ou de la vitesse de cycle, un bruit de fonctionnement excessif tel que des sifflements ou des cognements, une hausse de la température de l'huile dépassant les niveaux normaux, des fuites visibles autour des joints ou des raccords de la pompe, ainsi qu'une augmentation progressive de la charge moteur nécessaire pour effectuer le même travail. Une analyse régulière de l'huile hydraulique révélant des concentrations élevées de métaux d'usure (en particulier le fer, le cuivre et le chrome) peut également signaler que la pompe s'use en interne et qu'elle devrait être inspectée ou reconstruite de manière proactive.

Absolument. Guangdong MKS Hydraulic Co., Ltd. propose des services de conception et de fabrication personnalisés pour les clients ayant des exigences uniques, y compris des cylindrées modifiées, des algorithmes de contrôle alternatifs (par exemple, détection de charge, puissance constante ou contrôle proportionnel électrique), différentes configurations d'arbre et des empilements de pompes à plusieurs sections. Contactez l'équipe d'ingénierie MKS via le Contact page avec vos spécifications de performance et les détails de votre machine pour discuter d'une solution sur mesure.

MKS recommande d'utiliser une huile hydraulique anti-usure de première qualité avec une viscosité ISO VG 46 pour la plupart des plages de température ambiante (0°C à 40°C), avec une ISO VG 32 pour les climats plus froids et une ISO VG 68 pour les environnements constamment chauds. La filtration doit atteindre une efficacité minimale de βₓ(c)=200 (par exemple, β₂₀(c)=200) pour le filtre principal du système, et l'entrée de la pompe doit être protégée par un tamis de 100 mailles ou un filtre en ligne basse pression avec un réglage de dérivation inférieur à la pression de vide maximale admissible de la pompe.

Chaque pompe principale d'excavatrice MKS subit un test de rodage complet sur un banc d'essai hydraulique contrôlé par ordinateur, au cours duquel le débit, la pression, la température, le bruit et les vibrations sont surveillés et enregistrés. Les pompes doivent démontrer un rendement volumétrique supérieur à 95 %, des fuites conformes aux spécifications, un bruit inférieur à 75 dBA et une élévation de température stable avant d'être approuvées pour l'expédition. La traçabilité par numéro de série relie chaque pompe à ses lots de matériaux, ses données d'usinage et ses résultats d'essai pour une assurance qualité complète.

MKS fournit une garantie standard couvrant les défauts de matériaux et de fabrication pour une période spécifiée à compter de la date d'achat, généralement douze mois ou 2 000 heures de fonctionnement, selon la première éventualité. Les conditions de garantie peuvent varier selon le modèle de produit et la région, et l'entreprise propose également des programmes de remplacement accéléré pour minimiser les temps d'arrêt des machines. Des informations détaillées sur la garantie sont disponibles sur la Marque page, et les clients doivent enregistrer leur achat de pompe pour activer la couverture.

Bien que des techniciens hydrauliques expérimentés puissent effectuer l'installation en suivant les manuels de service MKS, il est généralement recommandé de faire appel à un centre de service qualifié ou à un concessionnaire pour remplacer la pompe, afin de garantir un alignement, un couple et une purge du système corrects. Une installation incorrecte peut entraîner une défaillance prématurée de la pompe, des dommages aux joints ou une contamination de la nouvelle pompe par des débris provenant du système existant. Une installation professionnelle est donc fortement conseillée pour des résultats optimaux et le respect de la garantie.

MKS maintient un réseau mondial de distributeurs agréés et de centres de service qui stockent des pièces de rechange d'origine, y compris des kits de joints, des jeux de roulements, des ensembles de plaques à clapets et des groupes complets cylindre/piston. Des unités de pompe excavatrice reconstruites en usine sont également disponibles, offrant une option rentable qui restaure les performances d'origine avec une garantie de pompe neuve. Visitez la page Pièces hydrauliques ou contactez MKS directement pour obtenir de l'aide afin de localiser la source la plus proche.