Các thông số chính và các vấn đề thường gặp của bơm thủy lực

创建于03.21

Các thông số chính và các vấn đề thường gặp của bơm thủy lực

1.6.11 kích thước lắp đặt mặt bích và trục mở rộng loạt

Mặt bích lắp đặt của bơm thủy lực bao gồm kim cương, hình vuông, đa giác (bao gồm hình tròn), phần mở rộng trục hình trụ, phần mở rộng trục hình nón 1:10 có ren ngoài và rãnh xoắn ốc có góc áp suất 30 °. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế, chế tạo và bảo trì, các kích thước mặt bích lắp đặt và phần mở rộng trục trên đã được tuần tự hóa và chuẩn hóa. Trong GB / T 2353-2005 "mặt bích lắp động cơ thủy lực và máy bơm thủy lực và loạt kích thước phần mở rộng trục và mã đánh dấu", loạt kích thước mặt bích lắp động cơ và phần mở rộng trục và phương pháp đánh dấu được chỉ định.

1.6.12 chế độ lái và yêu cầu đối với động cơ chính

Hệ thống thủy lực thiết bị cố định, bơm thủy lực thường được dẫn động bằng động cơ điện. Hệ thống thủy lực của máy móc di chuyển chủ yếu sử dụng động cơ đốt trong để dẫn động bơm thủy lực.

(1) Yêu cầu đối với động cơ

① Do bơm thủy lực thường khởi động không tải, mô men khởi động của động cơ không quá cao, thay đổi tải tương đối ổn định, thời gian khởi động không nhiều nên có thể sử dụng động cơ không đồng bộ lồng Y Series. Khi công suất của hệ thống thủy lực lớn và công suất lưới điện nhỏ, có thể sử dụng động cơ rôto quấn. Đối với bơm thủy lực có sơ đồ điều chỉnh lưu lượng tần số thay đổi, nên sử dụng động cơ không đồng bộ AC được điều khiển bằng bộ biến tần để dẫn động bơm thủy lực.

Môi trường làm việc của bơm thủy lực khác nhau và các yêu cầu về loại bảo vệ cho động cơ dẫn động của nó cũng khác nhau: động cơ hở (dấu bảo vệ là ipi1) nên được sử dụng trong môi trường sạch và khô; động cơ bảo vệ (dấu bảo vệ là IP22 và IP23) nên được sử dụng trong môi trường sạch; động cơ kín nên được sử dụng trong môi trường ẩm ướt, bụi bặm, nhiệt độ cao, ăn mòn hoặc dễ có gió và mưa Trong môi trường nổ, nên sử dụng động cơ chống nổ (như D Ⅱ cT4).

② Tốc độ của động cơ phải phù hợp với tốc độ của bơm thủy lực. Khớp nối thường được sử dụng giữa động cơ và bơm thủy lực, tốc độ của động cơ phải nằm trong phạm vi tốc độ tốt nhất của bơm thủy lực. Nếu không, hiệu suất của bơm thủy lực sẽ bị giảm.

Cùng một loại động cơ có cùng công suất (công suất) thường có tốc độ khác nhau để lựa chọn. Động cơ tốc độ thấp có nhiều cặp cực, kích thước và trọng lượng lớn, giá thành cao và yêu cầu dịch chuyển bơm lớn hơn (trong trường hợp lưu lượng nhất định); động cơ tốc độ cao thì ngược lại. Do đó, tốc độ của động cơ nên được xem xét cùng với lưu lượng và dịch chuyển của bơm.

③ Công suất động cơ

a. Khi bơm thủy lực hoạt động dưới áp suất và lưu lượng định mức, công suất của động cơ có thể được lựa chọn theo công suất dẫn động của bơm thủy lực trong mẫu sản phẩm bơm thủy lực.

b. Nếu bơm thủy lực hoạt động dưới áp suất và lưu lượng khác, công suất của động cơ có thể được tính toán bằng phương trình (1-18) và có thể lựa chọn động cơ phù hợp.

Pi = (△pq)/(60η)(kW) (1-18)

Trong đó △ P - chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của bơm thủy lực (khi áp suất đầu vào của bơm gần bằng 0, có thể dùng áp suất làm việc đầu ra P của bơm để thay thế △ P), MPa;

Q -- lượng bơm thủy lực, L/phút;

η - hiệu suất tổng thể của bơm thủy lực,%.

c. Nếu công suất truyền động của bơm thủy lực thay đổi lớn, thì phải tính toán công suất yêu cầu của từng giai đoạn làm việc tương ứng, sau đó tính toán công suất trung bình PCP theo phương trình (1-19), sau đó xác định công suất truyền động của bơm thủy lực. Vì động cơ có thể bị quá tải trong thời gian ngắn, nên công suất của động cơ phải lớn hơn công suất trung bình tính toán ở trên, và công suất cực đại không được lớn hơn 1,25 lần công suất định mức của động cơ.

(kW) (1-19)

Trong đó PI - công suất cần thiết ở giai đoạn làm việc thứ i của mỗi chu trình làm việc, kW;

Ti -- thời gian của giai đoạn làm việc t, S.

d. Đối với hệ thống tuần hoàn luân phiên nhanh và chậm có dầu cung cấp bởi bơm đôi, thường được sử dụng trong kỹ thuật, công suất truyền động của các giai đoạn làm việc nhanh và chậm phải được tính toán tương ứng. Bơm thứ nhất phải có khả năng chịu tải cao hơn (áp suất × lưu lượng) so với bơm thứ hai; tổng tải của bơm nhiều bơm không được vượt quá mô men xoắn mà trục kéo dài của bơm có thể chịu được.

(2) Khi bơm thủy lực được dẫn động bởi động cơ đốt trong, có hai tình huống khác nhau: một là bơm thủy lực chỉ là một phần tải trọng dẫn động của động cơ đốt trong; tình huống còn lại là toàn bộ công suất của động cơ đốt trong được sử dụng để dẫn động bơm thủy lực.

① Khi bơm thủy lực chỉ là một phần tải trọng dẫn động của động cơ đốt trong, công suất của động cơ đốt trong lớn, luôn có thể đáp ứng được công suất yêu cầu của bơm thủy lực. Tốc độ của động cơ đốt trong phải phù hợp với tốc độ tốt nhất của bơm thủy lực. Động cơ đốt trong tốc độ cao thường có thiết bị giảm tốc để bơm thủy lực hoạt động trong phạm vi tốc độ tốt nhất.

② Hệ thống sử dụng toàn bộ công suất của động cơ đốt trong để dẫn động bơm thủy lực được gọi là hệ thống dẫn động thủy lực toàn phần. Hệ thống dẫn động thủy lực toàn phần của xe và máy móc đi bộ thường áp dụng hệ thống điều chỉnh tốc độ thể tích của bơm biến thiên hoặc động cơ biến thiên để đáp ứng yêu cầu thay đổi tốc độ lớn của máy móc đi bộ. Tốc độ tối đa của động cơ đốt trong phải đáp ứng lưu lượng tối đa mà hệ thống yêu cầu và không được vượt quá tốc độ tối đa cho phép của bơm thủy lực. Nếu tốc độ của động cơ đốt trong quá cao, cần lắp đặt thiết bị giảm tốc. Công suất tối đa của động cơ đốt trong phải cao hơn một chút so với công suất mà hệ thống thủy lực yêu cầu.

Để lại thông tin của bạn và
chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.

Phone

WeChat