محوری پسٹن پمپ کا کام کرنے کا اصول
④ سلنڈر کا بور اور پلنجر جوڑا دباؤ کی توجہ سے بچنے کے لیے، سلنڈر کے بور کے کنارے کو پالش اور گول کرنا چاہیے؛ سلنڈر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، کچھ پسٹن بورز میں پہننے کے خلاف مزاحم الائے سلنڈر لائنر لگائے جاتے ہیں (شکل f)، جبکہ دیگر کو سینٹرنگ یا دیگر طریقوں سے پہننے کے خلاف مزاحم تہہ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے؛ جانب کی قوت کو کم کرنے کے لیے، پسٹن کی سطح پر ایک حلقوی نالی کھولی جاتی ہے [شکل g (a)]، لیکن اب ایسا لگتا ہے کہ یہ پلنجر کے پھنسنے کا باعث بننا آسان ہے، اس لیے ہلکے پلنجر کا زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے۔ وزن کم کرنے، انرشیا فورس اور سینٹری فیوگل فورس کو کم کرنے، اور پمپ کی متحرک خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، پلنجر کو عام طور پر سادہ ساخت کے ساتھ کھوکھلے شکل میں بنایا جاتا ہے۔ تاہم، کھوکھلا سلنڈر سلنڈر بلاک میں غیر موثر "مردہ" حجم کو بڑھاتا ہے، جو حجم کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور شور کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند نہیں ہے، اس لیے اسے عام طور پر ہلکے دھات یا ہلکے پلاسٹک سے بھرا جاتا ہے [شکل g (b)]۔
اس کے علاوہ، پلنجر اور سلنڈر کے بور کے درمیان حلقوی خلا کے رساؤ کو کم کرنے کے لیے، پلنجر بور کا خلا عام طور پر 0.02 ~ 0.04 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
⑤ جب تیل کی تقسیم کی جاتی ہے تو سلنڈر بلاک کے اینڈ فیس پر والو پلیٹ اور معاون والو پلیٹ کو سلنڈر بلاک کے ایکسنٹرک لوڈ کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو T کے اضافے کی درستگی کی غلطی اور آپریشن میں جھکاؤ کے ٹارک کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر سلنڈر کے اینڈ فیس اور والو پلیٹ کے درمیان خلا بہت بڑا ہے تو لیکیج میں اضافہ ہوگا اور حجم کی کارکردگی میں کمی آئے گی، بصورت دیگر، والو پلیٹ کا گھسنا بڑھ جائے گا۔ مثالی رابطے کی حالت یہ ہے کہ سلنڈر بلاک تیل کی تقسیم کی پلیٹ پر معلق ہو۔
اگر والو پلیٹ اور سلنڈر بلاک کے درمیان خلا یکساں نہیں ہے تو یہ والو پلیٹ اور سلنڈر بلاک کے اینڈ فیس جوڑے کے پہننے کو بڑھا دے گا، اور پمپ کی کارکردگی اور سروس کی زندگی پر اثر انداز ہوگا۔ غیر یکساں کلیئرنس کو کنٹرول کرنے کے لیے، والو پلیٹ یا سلنڈر بلاک کی ساخت پر درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں۔
a. ہوائی تقسیم کو ہوائی تقسیم کہا جاتا ہے کیونکہ والو پلیٹ اور سلنڈر بلاک کا مجموعہ ہوائی ہے۔ اس ساخت کے فوائد میں آسان پروسیسنگ اور دیکھ بھال، محوری معاوضہ وغیرہ شامل ہیں۔ لہذا، یہ ساخت چھوٹے اور درمیانے ڈسپلیسمنٹ کے پمپوں اور موٹروں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ بڑے ڈسپلیسمنٹ کے پمپوں اور موٹروں کے لیے، عام طور پر درج ذیل تین اقدامات میں سے ایک لیا جاتا ہے تاکہ غیر ہموار خلا کی تلافی کی جا سکے: ایک یہ ہے کہ تیرتی والو پلیٹ [شکل H (a)] کا استعمال کیا جائے تاکہ والو پلیٹ 1 اور فلو سلیو 5 کی نسبتاً تیرتی کی خودکار تلافی کی جا سکے؛ دوسرا یہ ہے کہ تیرتا سلنڈر بلاک [شکل H (b)] کا استعمال کیا جائے تاکہ سلنڈر بلاک 2 اور فلو سلیو 5 کی نسبتاً تیرتی کی خودکار تلافی کی جا سکے۔ موازنہ میں، یہ پروسیس کرنے میں آسان ہے اور کمپریشن تناسب کا انتخاب کرنا آسان ہے، لیکن سلنڈر بلاک کی حرکتی انرسی بڑھ جاتی ہے، خود سیدھ کی کارکردگی خراب ہوتی ہے، اور پمپ کی خود چوسنے کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے؛ تیسرا، تیرتا منتقلی پلیٹ [شکل H (c)] کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ منتقلی پلیٹ 7 اور سلنڈر بلاک 2 کی نسبتاً تیرتی کی خودکار تلافی کی جا سکے، جو پروسیسنگ اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے، لیکن اس میں کم معاوضہ ہوتا ہے۔
ہوائی والو کی تقسیم کے لیے، کبھی کبھار ایک تہہ برونز اور دیگر اینٹی فریکشن مواد (شکل f) استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سلنڈر بلاک کے نچلے سرے کے چہرے کو ڈھانپ سکے تاکہ والو پلیٹ اور سلنڈر بلاک کے درمیان جوائنٹ سطح کے پہننے کو کم کیا جا سکے۔
b. گول بندرگاہ شکل I میں دکھائی گئی ہے۔ چونکہ بندرگاہ کی پلیٹ 1 اور سلنڈر بلاک 2 کا جوڑ گول ہے، اسے گول بندرگاہ کہا جاتا ہے۔ اس ساخت کی خود کی جگہ بہتر ہے اور یہ خود بخود معاوضہ کر سکتی ہے۔ لیکن گول سطح کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی آلات، اعلیٰ درستگی اور غیر آرام دہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔