Anahtar parametreler ve hidrolik pompanın yaygın sorunları
1.6.8 hidrostatik basınç dengesi
Hidrolik pompa içinde, genellikle bir taraf yüksek basınç, diğer taraf düşük basınçtır, bu nedenle dengesiz bir hidrolik kuvvet üretir. Bu kuvvet rotor, yatak ve diğer ilgili bileşenler üzerinde etki eder, bu da aşınmayı artırır, pompanın hizmet ömrünü kısaltır ve normal çalışmayı bozar. Bu nedenle, statik basınç kullanılarak denge sağlanmalıdır. Dengeleme yöntemi pompanın yapısına göre değişir. Örneğin, dış dişli pompa, yüksek basınçlı yağı düşük basınçlı alana yönlendiren radyal kuvvet dengeleme yapısını benimser veya yağ boşaltma portunun yağ giriş portundan daha küçük olduğu yapıyı kullanır; kanat pompası, rotorun radyal kuvvetini dengelemek için yağ emiş ve boşaltma pencerelerini çiftler halinde düzenleyen yapıyı benimser. Yüksek ve düşük basınçlı yağların neden olduğu kuvvetlerin birbirini dengeleyemediği bazı hidrolik pompalar (örneğin, eksenel piston pompası) için, itme yatakları kullanılarak çözülmesi gerekir, bu da pompanın yapısal boyutunu artırır.
1.6.9 sürtünme çifti ve aşınma direncini artırmaya yönelik önlemler
(1) Pozitif deplasman hidrolik pompanın üç ana bileşeni, stator, rotor ve sıkıştırıcı olan sürtünme çiftlerinin türleri ve yaygın gereksinimleridir. Hidrolik pompa çalışırken, sıkıştırıcı stator içinde hareket eder ve rotor, sıkıştırıcıya ve statora göre hareket eder; veya sıkıştırıcı rotor içinde hareket eder ve sıkıştırıcı ile rotor birlikte statora göre hareket eder. Bu nedenle, göreli hareket eden herhangi iki parça arasında bir sürtünme çifti oluşur. Dişli pompada, diş ve diş, diş ucu ve kabuk, dişli ve yan plaka gibi; kanatlı pompada, kanat ve rotor, rotor ve port plakası, kanat ve stator gibi; swash plaka eksenel piston pompasında, piston ve silindir delikleri, silindir ve port plakası, kaydırıcı ve swash plaka gibi; vida çubuğu pompasında, diş ve diş, vida ve kabuk gibi farklı sürtünme çiftleri bulunmaktadır.
Bu sürtünme çiftlerinin ana parçaları genellikle yüksek relatif hız ve yüksek temas basıncı sürtünme koşulunda olduğundan, sürtünme ve aşınma doğrudan pompanın hacimsel verimliliğini, mekanik verimliliğini, çalışma basıncını ve servis ömrünü etkiler, bu nedenle aşağıdaki ortak gereksinimlere sahiptirler.
① İyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir, böylece sızıntı veya küçük sızıntı olmaz ve pompanın hacimsel verimliliğini artırır.
② Destekleyici bir rol oynamak, belirli bir miktar kuvvet aktarmak.
③ Hareket halinde güvenilir bir şekilde çalışır, az aşınma, iyi aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü ile.
④ Düşük ısı, düşük gürültü, kavitasyon yok ve darbe direnci.
(2) Sürtünme çiftinin ana aşınma nedenleri yapışkan aşınma ve aşındırıcı aşınmadır.
① Yapışkan aşınma, tam yağlama olmadan sürtünme çiftleri arasındaki aşınmayı ifade eder. Bu tür aşınmanın mekanizması, iki metal yüzeyinin düzgün olmaması ve temas alanının çok küçük olmasıdır, bu nedenle temas spesifik basıncı, malzemenin akma sınırını aşacak kadar büyüktür ve plastik deformasyona neden olur, bu da çukur ve çıkıntılı metal yüzeylerin yapışmasına yol açar. İki metal yüzeyi göreli olarak kaydığında, daha düşük kesme dayanımına sahip çukur ve çıkıntılı yüzeyler kesilir ve aşınmaya neden olur.
Aşınma direncini artırmak ve yapışkan aşınmayı azaltmak için ana önlemler şunlardır: Birbirine yapışması zor metal çiftleri seçmek, örneğin demir gümüş veya demir kalay çiftleri, hatta sürtünme çiftleri oluşturmak için demir ve plastik çiftleri kullanmak, aşınma küçüktür (örneğin, zqai-4 bronz silindir bloğu ve 38CrMoAl valf plakası kullanarak sürtünme çiftleri oluşturmak, aşınma çok küçüktür); demir demir veya demir manganez çiftleri sürtünme çiftleri oluşturduğunda, aşınma küçüktür. Sürtünmeyi azaltmak için, metal yüzeyinde düşük kesme dayanımına sahip ince bir film oluşturulur, örneğin, üretimde yaygın olarak kullanılan oksidasyon, fosfatlama ve nitrasyon, korozyonu önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için; yüzey pürüzlülüğü azaltılır, ancak uygun pürüzlülük de yağlama yağı filminin oluşumuna faydalıdır; sertlik artırılır.
② Aşındırıcı aşınma, metal parçacıkları, toz veya oksitler, lifler ve reçineler gibi diğer safsızlıklar gibi sert aşındırıcı parçacıkların neden olduğu aşınmayı ifade eder. Bu tür aşınma, neredeyse tüm sürtünme çiftlerinde, özellikle belirli bir yağ filmi kalınlığına sahip olanlarda meydana gelir. Aşınma parçacıkları, yüzey aşınmasını artıracak, performansı kötüleştirecek ve sürtünme çiftinin ömrünü kısaltacaktır.
Aşındırıcı aşınmayı azaltmak veya önlemek için ana önlemler, filtrasyonu güçlendirmek ve hidrolik ortamın kirlenmesini önlemektir. Filtrenin ortalama gözenek boyutu, korunması gereken sürtünme boşluğundan daha küçük olmalıdır.
Ayrıca, tüm sürtünme çiftleri için uygun yağlama sağlanmalıdır. Bildiğimiz gibi, dişli pompasının dişli dişlileri, kanat pompasının rotor ve valf plakası arasındaki, kaydırmalı plaka eksenel piston pompasının piston ve silindir deliği arasındaki sürtünme çiftleri kendi kendine yağlama performansına sahiptir, bu da hidrolik teknolojisinin avantajlarından biridir. Ancak, pompadaki bazı bileşenler, örneğin rulmanlar, evrensel menteşeler, yağlamayı sağlamak için belirli yapısal önlemler almalıdır.