液壓泵的主要參數和常見問題

创建于04.25

液壓泵的主要參數和常見問題

1.6.8 靜水壓平衡

在液壓泵中，通常一側是高壓，另一側是低壓，因此會產生不平衡的液壓力。這種力量作用於轉子、軸承和其他相應的組件，這加劇了磨損，縮短了泵的使用壽命並破壞了正常工作。因此，必須使用靜水壓來平衡。平衡的方式隨著泵的結構而異。例如，外齒輪泵採用將高壓油引導至低壓區域的徑向力平衡結構，或油排出口小於油進口的結構；葉片泵則採用通過成對排列油吸入和排出窗口來平衡轉子的徑向力的結構。對於某些液壓泵（如軸向活塞泵），由於高壓和低壓油造成的力量無法相互平衡，必須通過使用推力軸承來解決，這增加了泵的結構尺寸。

1.6.9 摩擦對和提高其耐磨性的措施

(1) 摩擦對的類型和常見要求定子、轉子和擠壓器是正位移液壓泵的三個主要組件。當液壓泵工作時，擠壓器在定子中移動，轉子相對於擠壓器和定子移動；或者擠壓器在轉子中移動，擠壓器和轉子相對於定子一起移動。因此，在任何兩個具有相對運動的部件之間形成一對摩擦對。在齒輪泵中，例如齒與齒、齒頂與外殼、齒輪與側板；在葉片泵中，例如葉片與轉子、轉子與端口板、葉片與定子；在斜盤軸向活塞泵中，例如柱塞與缸孔、缸體與端口板、滑塊與斜盤；在螺杆泵中，例如螺紋與螺紋、螺絲與外殼，都是各種不同的摩擦對。

由於這些摩擦對的關鍵部件通常處於高相對速度和高接觸壓力的摩擦條件下，它們的摩擦和磨損直接影響泵的體積效率、機械效率、工作壓力和使用壽命，因此它們有以下共同要求。

① 它具有良好的密封性能，以確保無泄漏或小泄漏，並提高泵的容積效率。

② 擔任輔助角色，轉移一定量的力量。

③ 它在運動中運行可靠，磨損小，耐磨性好，使用壽命長。

④ 低熱、低噪音、無氣蝕及抗衝擊。

(2) 摩擦對的主要磨損原因是粘著磨損和磨料磨損。

① 黏著磨損是指在沒有完全潤滑的情況下，摩擦對之間的磨損。這種磨損的機制是兩個金屬表面不平整，接觸面積非常小，因此接觸的具體壓力足夠大，超過材料的屈服極限，導致塑性變形，使凹凸的金屬表面黏附在一起。當兩個金屬表面相對滑動時，剪切強度較低的凹凸表面被切斷，造成磨損。

減少粘著磨損和提高耐磨性的主要措施如下：選擇不易相互粘附的金屬對，例如鐵銀或鐵錫對，甚至鐵和塑料對形成摩擦對，磨損很小（例如，使用zqai-4青銅氣缸塊和38CrMoAl閥板形成摩擦對，磨損非常小）；當鐵鐵或鐵錳對形成摩擦對時，磨損很小。為了減少摩擦，在金屬表面形成一層低剪切強度的薄膜，例如氧化、磷化和氮化，這些在生產中常用，以防止腐蝕並減少摩擦；表面粗糙度降低，但適當的粗糙度對潤滑油膜的形成也有益；硬度提高。

② 磨耗是指由硬質磨料顆粒如金屬顆粒、灰塵或其他雜質如氧化物、纖維和樹脂所引起的磨損。這種磨損幾乎發生在所有摩擦對中，特別是在具有一定油膜厚度的情況下。磨損顆粒會加劇表面磨損，惡化性能並縮短摩擦對的使用壽命。

減少或防止磨損的主要措施是加強過濾並防止液壓介質受到污染。過濾器的平均孔徑應小於需保護的摩擦間隙。

此外，應確保所有摩擦對的適當潤滑。眾所周知，齒輪泵的齒輪啮合、葉片泵的轉子與閥板之間、斜盤軸向活塞泵的柱塞與氣缸孔之間等摩擦對均具有自潤滑性能，這是液壓技術的一大優勢。然而，泵中的某些組件，如軸承、萬向鉸鏈，則需要採取某些結構措施來實現潤滑。

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