ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பு, இயங்கும் திரவ அமைப்புகளைச் சார்ந்திருக்கும் தொழில்களில் இயக்க நேரம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பராமரிப்பதற்கு முக்கியமானது. கட்டுமான உபகரணங்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் முதல் உற்பத்தி அச்சுகள் மற்றும் கடல்சார் அமைப்புகள் வரை, ஹைட்ராலிக் கூறுகள் திரவ சக்தியை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுகின்றன. ஹைட்ராலிக் பராமரிப்பை புறக்கணிப்பது படிப்படியான தேய்மானம், செயல்திறன் இழப்பு மற்றும் திடீர் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது குறிப்பிடத்தக்க இயக்க நேரம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு செலவுகளை ஏற்படுத்தும். சீல்கள், பம்புகள், சிலிண்டர்கள், வால்வுகள் மற்றும் திரவத்தின் தூய்மை ஆகியவற்றின் பங்கை புரிந்துகொள்வது நம்பகமான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும். செயல்திறன் மிக்க ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பு உத்திகளில் முதலீடு செய்யும் நிறுவனங்கள் நீண்ட கூறு ஆயுள், குறைந்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாட்டு கணிப்பை அனுபவிக்கின்றன. கூறுகள் அல்லது நிபுணர் வழிகாட்டுதலைத் தேடும் வணிகங்களுக்கு, புகழ்பெற்ற தயாரிப்பு வரிசைகள் மற்றும் சேவை கூட்டாளர்களை மதிப்பாய்வு செய்வது பழுதுபார்ப்பு முடிவுகள் மற்றும் பாகங்கள் கொள்முதலை எளிதாக்கும்.

ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பொதுவான தோல்வி முறைகளை அங்கீகரிப்பது அவசியம். ஹைட்ராலிக் கசிவுகள் மிகவும் புலப்படும் மற்றும் செலவு மிகுந்த பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும்; அவை திரவத்தை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தி சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகின்றன. மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை ஹைட்ராலிக் பம்ப் செயல்திறன் குறைவதாகும், இது குறைந்த ஓட்டம், சத்தம், அதிர்வு அல்லது அதிக வெப்பமடைதல் போன்ற அறிகுறிகளால் வெளிப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் குழிப்பள்ளம், உள் தேய்மானம் அல்லது அமைப்பில் உள்ள அசுத்தங்களைக் குறிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பழுதுபார்க்கும் தேவைகள் பெரும்பாலும் ராட் கீறல், சீல் சிதைவு அல்லது சீரற்ற தன்மை ஆகியவற்றிலிருந்து எழுகின்றன, இது விசை இழப்பு, நகர்வு அல்லது சீரற்ற இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. வால்வு ஒட்டிக்கொள்வது அல்லது ஸ்பூலிங் பிரச்சனைகள் மோசமான கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். மீண்டும் மீண்டும் பாகங்களை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, மூல காரணத்தைக் கண்டறிவது, மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் தலையீட்டின் மதிப்பையும் அதிகரிக்கும்.

திறம்பட ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பு என்பது முழுமையான கண்டறிதலுடன் தொடங்குகிறது: அழுத்தம் சோதனை, ஓட்ட அளவீடுகள், திரவ பகுப்பாய்வு மற்றும் பொருத்துதல்கள் மற்றும் குழாய்களின் காட்சி ஆய்வு ஆகியவை அமைப்பின் உண்மையான நிலையை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக் பம்ப் பழுதுபார்ப்பைக் கையாளும் போது, ​​உள்ளீட்டு நிலைமைகள், உறிஞ்சும் கோடுகள் மற்றும் நிவாரண அமைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்; சரியான சீரமைப்பு மற்றும் சரியான இணைப்புகள் முன்கூட்டியே தோல்வியைத் தடுக்க முக்கியம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பழுதுபார்ப்புக்கு, துளை நிலை, பிஸ்டன் சீல்கள், ராட் நேர்த்தி மற்றும் சுரப்பி நிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய பிரிக்கவும்; சரியான கலவை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையுடன் சீல்களை மாற்றுவது நம்பகமான செயல்திறனை மீட்டெடுக்கிறது. ஹைட்ராலிக் கசிவுகளை, கசிவு மூலத்தை - சீல், பொருத்துதல், குழாய் அல்லது கூறு உடல் - கண்டறிந்து, சீல் செய்தல் முதல் கூறு மாற்றுதல் வரை பொருத்தமான பழுதுபார்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மாற்று பாகங்களின் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்யவும். பழுதுபார்ப்புகள், முறுக்கு மதிப்புகள் மற்றும் பாக எண்களை ஆவணப்படுத்துவது கண்டறியும் தன்மையை ஆதரிக்கிறது மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பு பணிகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

ஒரு நன்கு-சீரமைக்கப்பட்ட பட்டறை, ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் வேலையின் தரத்தையும் வேகத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான அழுத்த அளவீட்டுக் கருவிகள், ஓட்ட அளவீட்டுக் கருவிகள், ஹைட்ராலிக் சோதனை நிலையங்கள் மற்றும் திரவ நிலையை மேம்படுத்த வெற்றிட நீரிழப்பு அலகுகள் ஆகியவை அத்தியாவசிய கருவிகளாகும். சீல் நிறுவல் கருவிகள், துல்லியமான மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் போர் அளவீட்டுக் கருவிகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பழுது மற்றும் மறுசீரமைப்பின் போது சரியான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. ஹைட்ராலிக் பம்ப் பழுதுபார்ப்புக்கு, புல்லர்கள், சீரமைப்பு கருவிகள் மற்றும் சமநிலைப்படுத்தும் உபகரணங்கள் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து ஏற்படும் அதிர்வு சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. கண் பாதுகாப்பு, கையுறைகள், கசிவு தடுப்பு தட்டுகள் மற்றும் சரியான தூக்கும் உபகரணங்கள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைப் பாதுகாத்து, மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன. தரமான கருவிகளில் முதலீடு செய்வது மறுவேலையைக் குறைக்கிறது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் வணிகங்கள் சீரான சேவை நிலைகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.

தடுப்புப் பராமரிப்பு, பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பு தலையீடுகளின் அதிர்வெண் மற்றும் தீவிரத்தைக் குறைக்கிறது. பாகுத்தன்மை, நீர் உள்ளடக்கம், துகள் மாசு மற்றும் சேர்க்கைப் பொருள் குறைதல் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க திட்டமிடப்பட்ட திரவப் பகுப்பாய்வைச் செயல்படுத்தவும்; இந்த அளவுருக்களைப் போக்குவது, பாகங்களின் அழுத்தத்தைக் கணித்து, பேரழிவு தோல்விக்கு முன் ஹைட்ராலிக் பம்ப் பழுதுபார்ப்பு அல்லது பிற சேவைகளைத் திட்டமிட உதவுகிறது. வழக்கமான வடிகட்டி மாற்றங்கள், சுவாசிப்பான்கள் மற்றும் சரியான நீர்த்தேக்க காற்றோட்டத்தைப் பராமரிப்பது திரவத்தின் தூய்மையைப் பாதுகாத்து பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் சீல்களின் காலமுறை ஆய்வுகள், இல்லையெனில் ஹைட்ராலிக் கசிவாக மாறும் சிதைவைக் கண்டறிகின்றன. சேவை இடைவெளிகள், செய்யப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் பாகங்களின் வரிசை எண்களுடன் ஒரு பராமரிப்புப் பதிவை நிறுவுவது, உதிரி பாகங்களின் இருப்பை மேம்படுத்தி அவசர பழுதுபார்ப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும் நிறுவன அறிவை உருவாக்குகிறது. சரியான இயந்திரத்தை சூடாக்குதல், சுமை வரம்புகள் மற்றும் நிறுத்தும் நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பது, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைத்து நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது.

செயல்முறை ஆய்வுகள், ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பு முடிவுகளை மேம்படுத்த விரும்பும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு நடைமுறை பாடங்களை வழங்குகின்றன. ஒரு உற்பத்தி ஆலையில், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்பட்ட பம்ப் அதிக வெப்பமடைதல், திட்டமிடப்பட்ட ஹைட்ராலிக் பம்ப் பழுதுபார்ப்புக்கு வழிவகுத்தது. அதில் அடைபட்ட உறிஞ்சுதல் வடிகட்டிகள் மற்றும் முறையற்ற ரிசர்வ்யர் தடுப்புகள் கண்டறியப்பட்டன. உறிஞ்சுதல் பாதையை மறுவடிவமைப்பு செய்து, அதிக செயல்திறன் கொண்ட வடிகட்டிகளை நிறுவிய பிறகு, பம்ப் வெப்பநிலைகள் இயல்பு நிலைக்கு வந்து, சேவை ஆயுள் கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்டது. மற்றொரு உதாரணம், ஒரு மொபைல் கிரேனில் அடிக்கடி ஏற்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பழுதுபார்ப்பை உள்ளடக்கியது. விரிவான அளவீடுகள், முறையற்ற சுமை சீரமைப்பு காரணமாக வளைந்த தண்டுகளைக் காட்டியது. சேஸ் மவுண்டிங்கை சரிசெய்து, சீல்களை மேம்படுத்துவது கசிவை சரிசெய்து, சீரான செயல்திறனை மீட்டெடுத்தது. தொடர்ச்சியான ஹைட்ராலிக் கசிவுகளை எதிர்கொண்ட ஒரு ஃப்ளீட் ஆபரேட்டர், ஹோஸ் ஃபிட்டிங்குகளை மிகவும் வலுவான கிரிம்ப் செய்யப்பட்ட அசெம்பிளிகளால் மாற்றியமைத்து, டார்க்கைச் சரிபார்க்கும் வழக்கங்களை அறிமுகப்படுத்தினார். இது கள பழுதுபார்ப்புகளையும், கசிவுகளையும் குறைத்தது. இந்த நிஜ உலக தீர்வுகள், பல விலையுயர்ந்த தோல்விகள் முறையான நோயறிதல், சரியான பாகங்கள் தேர்வு மற்றும் அமைப்பு-நிலை சிந்தனையுடன் தடுக்கக்கூடியவை என்பதை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

அடிப்படை சரிசெய்தலுக்குப் பிறகும் சிக்கல்கள் தொடர்ந்தால் - அதாவது, மீண்டும் மீண்டும் ஹைட்ராலிக் கசிவுகள், விவரிக்க முடியாத வெப்பநிலை உயர்வு, அழுத்தம் இழப்பு அல்லது இயந்திரக் கட்டுப்பாடு குறைதல் போன்றவை - ஒரு தொழில்முறை ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் சேவையை அணுகுவது நல்லது. சான்றளிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிறப்பு கண்டறியும் உபகரணங்கள், OEM மாற்று பாகங்களுக்கான அணுகல் மற்றும் பம்ப் ஓவர்ஹால் அல்லது துல்லியமான சிலிண்டர் மறுசீரமைப்பு போன்ற சிக்கலான பழுதுகளைச் செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளனர். வேலையில்லா நேரம் நேரடியாக வருவாயைப் பாதிக்கும் வணிகங்களுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த சேவை வழங்குநர்களுடன் ஒப்பந்தம் செய்வது அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உத்தரவாதமான பழுதுகள் மற்றும் பாகங்களுக்கான உத்தரவாதங்கள் மூலம் உரிமையின் மொத்தச் செலவைக் குறைக்கிறது.

பொருத்தமான வசதிகள், கருவிகள் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் இருந்தால், பல கடைகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பழுதுபார்ப்பை அவர்களாலேயே செய்ய முடியும். முக்கியமாக, துளை பரிமாணங்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய சரியான சீல் கிட்கள், சுத்தமான அசெம்பிளி பகுதி, மற்றும் ராட் நேர்த்தி மற்றும் துளை வட்டத்தன்மையை சரிபார்க்கும் அளவீட்டு கருவிகள் கிடைப்பது அவசியம். முக்கியமான பயன்பாடுகள் அல்லது பெரிய துளை சிலிண்டர்களுக்கு, பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய இயந்திரம், துல்லியமான ஹோனிங் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை போன்றவற்றை வழங்கும் நிபுணர்களிடம் அவுட்சோர்ஸ் செய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

சந்தேகம் இருந்தால், அனுபவம் வாய்ந்த சப்ளையர் அல்லது சேவை பார்ட்னருடன் கூட்டு சேர்வது ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பு திட்டங்களையும் பாகங்கள் தேடலையும் எளிதாக்குகிறது. பம்புகள், மோட்டார்கள், வால்வுகள் அல்லது சிலிண்டர்கள் போன்ற உயர்தர கூறுகள் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கும் தயாரிப்பு பட்டியல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை ஆராயுங்கள். உதாரணமாக, குவாங்டாங் MKS ஹைட்ராலிக் பல பழுதுபார்ப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு பரந்த அளவிலான ஹைட்ராலிக் பம்புகள், மோட்டார்கள் மற்றும் பாகங்களை வழங்குகிறது - விரிவான பட்டியல்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு அவர்களின் தயாரிப்புகள் பக்கத்தைப் பார்க்கவும். அவர்களின் பிராண்ட் பக்கம் நிறுவனத்தின் பின்னணி மற்றும் உற்பத்தி திறன்களை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் பக்கங்கள் பொதுவான பழுதுபார்ப்பு தேவைகளுக்கான இலக்கு தயாரிப்பு வரிகளை வழங்குகின்றன. வழங்கல், பாகங்கள் அல்லது சேவை விசாரணைகளுக்கு, அவர்களின் தொடர்பு பக்கம் நேரடி தொடர்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை எளிதாக்குகிறது. நடைமுறை தொடர்புத் தகவல் சில சமயங்களில் ஒரு வணிக எண்ணாகத் தோன்றும்; இந்த ஆவணத்தில், 15653512922 என்ற அடையாளங்காட்டி, ஒரு விற்பனையாளர் வழங்கும்போது சேவை பணியாளர்களை அடைய அல்லது பாகங்கள் மேற்கோள்களைக் கோர விரைவான குறிப்புக்கு உதவும்.

OEM-தரமான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், சரிபார்க்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகளும் மீண்டும் பழுது ஏற்படுவதைக் குறைத்து, உத்தரவாத இணக்கத்தை ஆதரிக்கின்றன. பிஸ்டன் பம்புகள் மற்றும் துல்லியமாக சீல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் போன்ற கூறுகள், சிஸ்டம் இயக்க அழுத்தங்கள், ஓட்டத் தேவைகள் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களுடன் பொருந்தும்போது சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. சான்றளிக்கப்பட்ட சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை வெளியிடுகிறார்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவை வழங்குகிறார்கள், இது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சரியான மாற்றீடுகள் மற்றும் அளவீடுகளைச் செய்ய உதவுகிறது. ஹைட்ராலிக் பம்புகள், ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள் மற்றும் ரெக்ஸ்ரோத் ஹைட்ராலிக் பம்ப் போன்ற தயாரிப்புப் பக்கங்கள் மூலம் கிடைக்கும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரிசைகளைப் பயன்படுத்துவது, இணக்கத்தன்மையையும் உதிரி பாகங்களுக்கான அணுகலையும் உறுதி செய்கிறது. பாகங்களின் தரத்துடன் கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் கசிவு மூலங்களைக் கண்டறிதல், ஹைட்ராலிக் பம்ப் பழுதுபார்த்தல் அல்லது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பழுதுபார்த்தல் ஆகியவற்றில் ஒரு சேவை வழங்குநரின் கள அனுபவம், தற்காலிக அணுகுமுறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமான நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தலாம்.

ஒரு பயனுள்ள ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தை செயல்படுத்த, ஒரு கணினி தணிக்கையுடன் தொடங்கவும்: கூறுகளை வரைபடமாக்குங்கள், இயக்கத் தரவைச் சேகரிக்கவும், மேலும் முக்கியமான சொத்துக்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும். நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து பெறப்பட்ட உதிரி பாகங்களின் பட்டியலை நிறுவவும், ஹைட்ராலிக் கசிவுகள், பம்ப் தேய்மானம் மற்றும் சிலிண்டர் சீல் மாற்றுதல் போன்ற பொதுவான தோல்விகளுக்கான நிலையான பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகளை ஆவணப்படுத்தவும். கண்டறியும் நுட்பங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான கையாளுதல் குறித்து பராமரிப்புப் பணியாளர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும், மேலும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளாக வழக்கமான திரவப் பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிகட்டி பராமரிப்பைத் திட்டமிடவும். சிக்கலான பழுதுபார்ப்புகள் அல்லது கணினி மறுவடிவமைப்புகளுக்கு, தயாரிப்பு நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும், மேலும் மூல காரணப் பகுப்பாய்வைச் செய்ய தொழில்முறை ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் சேவை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை ஈடுபடுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளவும். இறுதியாக, பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகளை தற்போதைய சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தயாரிப்பு புதுப்பிப்புகளுடன் சீரமைக்க, தயாரிப்பாளர் வளங்களைப் பயன்படுத்தவும்—செய்திப் பக்கத்தில் உள்ள தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் பக்கங்களில் உள்ள தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் போன்றவை.

வணிகங்கள் உதிரி பாகங்கள், தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் சேவைகளைத் தேடுகிறீர்களானால், நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் முகப்பு மற்றும் தயாரிப்புகள் பக்கங்களை மதிப்பாய்வு செய்வது ஒரு நடைமுறை முதல் படியாகும். பராமரிப்பு குறிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடுகள் குறித்துத் தெரிந்துகொள்ள செய்திப் பக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் மேற்கோள்களைப் பெற அல்லது தொழில்முறை ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்க்கும் சேவையைத் திட்டமிட தொடர்புப் பக்கத்தின் மூலம் அணுகவும். தரமான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பில் முதலீடு செய்வது, ஹைட்ராலிக் பழுதுபார்ப்பை ஒரு எதிர்வினைச் செலவிலிருந்து செயல்பாட்டுச் சிறப்பின் கணிக்கக்கூடிய கூறாக மாற்றுகிறது.