성능 매개변수

创建于05.15

2.2.4

기어 모터의 주요 성능에는 압력(압력 차), 변위, 속도, 출력 토크, 체적 효율, 맥동 및 소음이 포함됩니다.

(l) 현재 기어 모터의 정격 압력 범위는 약 7 ~ 32Mpa입니다. 외부 기어 모터의 정격 압력은 사이클로이드 기어 모터보다 높으며, 소형 변위 모터의 정격 압력은 대형 변위 모터보다 높습니다.

(2) 변위 추정 및 범위 기어 모터의 변위는 주요 사양 매개변수이며, 주로 치아 수 Z, 모듈 m, 이 폭 b 등과 같은 기하학적 매개변수에 따라 달라집니다. 다양한 구조를 가진 기어 모터의 변위는 동일한 이름을 가진 기어 펌프의 변위와 유사합니다.

유압 기어 모터 제품의 변위 범위는 매우 넓으며, 4에서 16000ml / R까지입니다. 내부 맞물림 사이클로이드 및 비원형 행성 기어 모터의 변위 범위는 크고, 외부 맞물림 기어 모터의 변위 범위는 작으며, 일반적인 변위 범위는 4에서 120ml / R입니다.

(3) 외부 기어 모터와 내부 및 외부 로터 사이클로이드 모터의 정격 속도가 더 높으며, 전자는 4000R / 분에 도달할 수 있고, 후자는 7000r / 분 이상에 도달할 수 있습니다. 반면, 행성 로터 사이클로이드 모터의 정격 속도는 일반적으로 낮으며, 속도는 일반적으로 900r / 분 미만입니다.

저속 안정성 측면에서, 사이클로이드 모터는 외부 기어 모터보다 우수합니다 (사이클로이드 모터는 1회전/분의 가장 낮은 안정 속도를 얻을 수 있는 반면, 외부 기어 모터의 가장 낮은 안정 속도는 일반적으로 150회전/분보다 큽니다).

(4) 외부 기어 모터의 출력 토크는 사이클로이드 모터의 출력 토크보다 작습니다.

사이클로이드 모터의 시작 토크 효율은 외부 기어 모터보다 우수합니다 (사이클로이드 모터의 시작 토크 효율은 76%에서 90% 사이이며, 외부 기어 모터의 시작 토크 효율은 75%에서 80% 사이입니다).

(5) 외부 기어 모터의 체적 효율은 85%에서 94%까지이며, 사이클로이드 모터의 체적 효율은 94%에 도달할 수 있습니다.

(6) 외부 기어 모터의 진동 및 소음은 일반적으로 사이클로이드 모터보다 큽니다.

(2) 매개변수 선택 및 유형 선택

① 기본 성능 매개변수, 예를 들어 기어 모터의 출력 토크는 1.3-1.5배의 여유가 있어야 합니다.

② 기어 모터의 효율은 동일 사양의 기어 펌프보다 15% ～ 20% 낮습니다.

③ 명목 변위 선택.

④ 모델 선택 시 주의사항. 기어 모터의 구조 유형은 다양합니다. 선택한 모터는 먼저 하중과 속도의 요구 사항을 충족해야 하며, 그 다음으로 시작 성능, 저속 안정성, 효율성, 소음, 신뢰성, 경제성, 사용 및 유지 관리의 편리성, 공급의 적시성 및 기타 지표와 조건을 종합적으로 고려해야 합니다. 관련 국가 부처 및 산업의 평가를 통과하고 기술이 성숙한 제품에 우선 순위를 두어야 합니다.

(3) 주의사항 사이클로이드 모터를 예로 들면, 기어 모터 사용 시 주의사항은 다음과 같습니다.

① 유압 시스템의 구성 기어 모터의 유압 시스템은 시스템에서 사용되는 작업 매체의 청결성을 보장하기 위해 제품 설명서에 따라 해당 필터로 장착되어야 합니다. 유압 회로는 오일 온도가 너무 높아지는 것을 방지하기 위해 냉각 장치로 장착되어야 합니다. 압력계와 온도계는 오일 유입 파이프에 설치해야 합니다. 유압 펌프의 오일 회로에는 압력계를 설치해야 합니다.

② 유압 작업 매체의 종류와 브랜드는 주변 온도와 서비스 조건에 따라 선택해야 합니다. 사용되는 매체는 우수한 점도 온도 성능, 우수한 탈포 성능, 산화 방지, 부식 방지 및 높은 인화점을 가져야 합니다. 모터 작동 중 점도는 25에서 70mm2gs 사이입니다. 오일의 불순물, 예를 들어 물, 알칼리 및 철 조각은 허용 값을 초과해서는 안 됩니다. 시스템의 필터링 정확도는 20um보다 우수해야 합니다. 단기 작업 온도는 25 ~ 65 ℃를 초과해서는 안 됩니다.

③ 모터 설치 전에 모터의 회전 방향이 제품에 표시된 방향과 일치하는지 확인하고, 모터에 손상이 있는지 확인하십시오. 오랜 기간 보관된 모터의 오일은 배수하고 세척하여 내부 이동 부품의 달라붙음을 방지해야 합니다. 모터 장착 브래킷은 회전 중 진동을 방지할 수 있을 만큼 충분한 강성을 가져야 합니다. 장착 볼트는 고르게 조여야 합니다.

모터가 저속으로 작동할 때, 0.2MPa 이상인 역압을 적용하여 제거할 수 있습니다.

모터 중 일부는 펌프 조건에서 작동할 수 없거나 펌프로 사용할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

유압 모터는 두드리거나 힘으로 또는 비틀어서 설치할 수 없습니다.

모터의 장착면은 평평해야 합니다. 연결 플랜지, 스톱 및 출력 샤프트 연장의 크기는 정확해야 합니다. 출력 샤프트와 그 연결 전송 장치가 좋은 동축성을 가지도록 보장해야 하며, 설치 중 출력 샤프트와 연결 장치 사이의 축 방향 잭킹 현상을 방지해야 합니다. 설치 과정에서 오일 입구 및 출구의 연결판의 매끄러움과 부드러움을 보호하는 데 주의해야 하며, 충격을 방지하고 오일 밀봉 효과를 감소시켜 오일 누출이 발생하지 않도록 해야 합니다.

인렛 및 아울렛 파이프와 배수 파이프는 매뉴얼의 요구 사항에 따라 올바르게 선택, 가공 및 연결되어야 합니다. 파이프와 오일 파이프가 설치되기 전에 플라스틱 플러그를 제거하지 마십시오.

시스템이 연결되면 설치 도면에서 모터의 오일 입구 및 출구의 설치 위치와 모터의 회전 간의 관계를 인식해야 합니다. 설치 중에 오일 입구 및 출구가 출력 샤프트의 해당 회전 방향에 적합하지 않음을 발견하면 오일 입구 및 출구 파이프를 변경하여 수정할 수 있습니다.

④ 모터를 사용하고 작동하기 전에 모터 설치 및 연결이 올바르고 견고한지, 시스템 구성이 올바른지 확인하십시오.

오일 입구 및 출구 방향과 모터 회전 방향이 작업 조건 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

유압 공급 파이프라인의 릴리프 밸브 압력은 최저 값으로 조정되며, 작동 후 필요한 압력으로 점진적으로 조정됩니다.

입구 및 출구 파이프와 배수 파이프를 조입니다.

모터가 무부하 상태에서 최소 10분 동안 작동한 후, 압력을 작업 압력으로 점차 증가시키고, 작동 중 언제든지 모터가 정상적으로 작동하는지 관찰합니다.

모터 작동 중에는 작업 압력, 유량, 출력 전력 및 오일 온도가 제품 매뉴얼에 명시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 작동 중에는 모터와 시스템의 작동 상태를 자주 점검해야 합니다. 비정상적인 온도 상승, 누수, 진동 및 소음 또는 비정상적인 압력 맥동이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 원인을 찾아야 합니다. 사용 과정에서 오일 출구의 온도가 기준을 초과할 경우, 쿨러가 정상적으로 작동하는지 확인하여 모터 표면의 정상 작동 온도를 보장해야 합니다.

각 유압 시스템의 지시 요소 상태를 정기적으로 확인하는 것이 필요합니다. 예를 들어 압력계, 온도계 및 기타 지시 기기의 정확성을 확인해야 합니다. 유압 작업 매체의 상태도 정기적으로 점검해야 하며, 오일 교환 주기는 다양한 작업 조건에 따라 달라집니다. 일반적으로 오일 교환 주기는 반년입니다. 폐유는 환경 오염을 피하기 위해 중앙 집중 처리 단위로 보내야 합니다.

모터의 크기에 따라 모터는 적절한 나무 케이스와 판지 상자에 포장되어야 하며, 모터의 표면은 습기가 모터를 침식하고 녹이 슬지 않도록 플라스틱 종이로 포장되어야 합니다. 모터를 직접 바닥에 놓는 것을 피하십시오.

오랫동안 사용되지 않은 모터는 방청유로 코팅해야 합니다. 캐비티는 오일로 채워야 하며 오일 포트는 밀봉해야 합니다. 출력 샤프트의 표면은 그리스로 코팅하고 포장해야 합니다. 모터의 저장 환경은 10% ～ 90% RH, -20 ～ 65 ℃입니다. 운송 및 저장 중에는 물, 습기 및 모든 부식성 가스를 가능한 한 피해야 합니다.

⑤ 유압 모터의 유지보수는 전문 인력이 설치, 조정 및 유지해야 합니다. 일반적으로 사용자가 스스로 분해하거나 수리하는 것은 허용되지 않습니다. 분해 조건이 있는 경우, 자세한 설명서를 읽은 후에 진행해야 하지만, 다음 사항에 주의해야 합니다.

a. 분해 과정에서 부품을 긁지 않도록 주의하고, 특히 부품의 이동면과 밀봉면을 보호해야 합니다. 분해된 부품은 서로 충돌하지 않도록 깨끗한 용기에 보관해야 합니다. 분해 및 조립 중에는 망치로 두드리는 것이 금지됩니다.

b. 제거된 부분은 신중하게 검사해야 하며, 마모된 부분은 스스로 수리하지 말고 교체해야 합니다. 원칙적으로 모든 씰은 교체해야 합니다.

c. 조립 전에 모든 부품은 청소하고 불어내야 합니다. 부품을 닦는 데 면실과 걸레를 사용해서는 안 됩니다. 조립 장소와 도구는 깨끗해야 합니다. 조립 후 출력 샤프트는 걸리지 않고 유연하게 회전해야 합니다.

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