축 피스톤 펌프의 작동 원리

创建于05.08

축 피스톤 펌프의 작동 원리

④ 실린더 보어 및 플런저 쌍 스트레스 집중을 피하기 위해 실린더 보어의 가장자리는 연마되고 둥글게 처리되어야 하며; 실린더의 수명을 연장하기 위해 일부 피스톤 보어에는 내마모 합금 실린더 라이너가 설치되어 있고 (그림 f), 다른 피스톤 보어는 소결 또는 기타 방법으로 내마모층이 덮여 있다; 측면 힘을 줄이기 위해 피스톤 표면에는 환형 홈이 열려 있다 [그림 g (a)], 그러나 현재로서는 플런저가 클램프에 걸리기 쉬운 것 같아 현재는 경량 플런저가 대부분 사용된다. 무게를 줄이고 관성력과 원심력을 감소시키며 펌프의 동적 특성을 개선하기 위해 플런저는 일반적으로 간단한 구조의 중공 형태로 제작된다. 그러나 중공 실린더는 실린더 블록 내의 무효 "죽은" 부피를 증가시켜 체적 효율성을 개선하고 소음을 줄이는 데 도움이 되지 않으므로 일반적으로 경량 금속이나 경량 플라스틱으로 채워진다 [그림 g (b)].

또한, 플런저와 실린더 보어 사이의 링 간극 누수를 줄이기 위해, 플런저 보어의 간극은 일반적으로 0.02 ~ 0.04mm 이내로 조절됩니다.

⑤ 오일을 분배할 때, 실린더 블록의 단면에 있는 밸브 플레이트와 보조 밸브 플레이트는 T 추가의 정확도 오류와 작동 중 기울임 토크로 인해 실린더 블록의 편심 하중을 견뎌야 합니다. 실린더 단면과 밸브 플레이트 사이의 간격이 너무 크면 누수가 증가하고 체적 효율이 감소하며, 그렇지 않으면 밸브 플레이트의 마모가 심화됩니다. 이상적인 접촉 조건은 실린더 블록이 오일 분배 플레이트에 매달려 있는 것입니다.

밸브 플레이트와 실린더 블록 사이의 간격이 균일하지 않으면, 밸브 플레이트와 실린더 블록의 엔드 페이스 쌍의 마모가 악화되고, 펌프의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 불균일한 간극을 제어하기 위해, 밸브 플레이트 또는 실린더 블록의 구조에 다음과 같은 조치를 취합니다.

a. 평면 분포는 밸브 플레이트와 실린더 블록의 조합이 평면이기 때문에 평면 분포라고 불립니다. 이 구조는 가공 및 유지보수가 용이하고 축 방향 보상 등의 장점이 있습니다. 따라서 이 구조는 소형 및 중형 배기량 펌프와 모터에 널리 사용됩니다. 대형 배기량의 펌프와 모터의 경우, 일반적으로 불균형 간격을 보완하기 위해 다음 세 가지 조치 중 하나를 취합니다: 첫 번째는 부유형 밸브 플레이트 [그림 H (a)]를 사용하여 밸브 플레이트 1과 유량 슬리브 5의 상대적인 부유를 자동으로 보상하는 것입니다; 두 번째는 부유형 실린더 블록 [그림 H (b)]를 사용하여 실린더 블록 2와 유량 슬리브 5의 상대적인 부유를 자동으로 보상하는 것입니다. 비교적 가공이 용이하고 압축비 선택이 쉽지만, 실린더 블록의 운동 관성이 증가하고 자기 정렬 성능이 떨어지며 펌프의 자흡 성능에 영향을 미칩니다; 세 번째는 부유형 전이 플레이트 [그림 H (c)]를 사용하여 전이 플레이트 7과 실린더 블록 2의 상대적인 부유에 의해 자동으로 보상하는 것으로, 가공 및 유지보수가 용이하지만 보상은 적습니다.

플레인 밸브 분배의 경우, 때때로 실린더 블록의 하단 단면을 덮기 위해 동 및 기타 마찰 방지 재료의 한 층(Fig. f)이 사용되어 밸브 플레이트와 실린더 블록 사이의 접합면 마모를 줄입니다.

b. 구형 포트는 그림 I에 표시되어 있습니다. 포트 플레이트 1과 실린더 블록 2의 접합부가 구형이기 때문에 구형 포트라고 합니다. 이 구조는 좋은 자기 위치를 가지고 있으며 자동으로 보상할 수 있습니다. 그러나 구형 표면 가공은 특수 장비, 높은 정밀도 및 불편한 유지보수가 필요합니다.

귀하의 정보를 남겨주세요
연락드리겠습니다.

Phone

WeChat