Arbeitsprinzip der Axialkolbenpumpe

创建于05.08

Arbeitsprinzip der Axialkolbenpumpe

④ Zylinderbohrung und Kolbenpaar Um Spannungs Konzentration zu vermeiden, sollte der Rand der Zylinderbohrung poliert und abgerundet werden; um die Lebensdauer des Zylinders zu verlängern, sind einige der Kolbenbohrungen mit verschleißfesten Legierungszylinderlaufbuchsen ausgestattet (Abb. f), während andere mit einer verschleißfesten Schicht durch Sintern oder andere Methoden beschichtet sind; um die seitliche Kraft zu reduzieren, wird die Kolbenoberfläche verwendet, um eine ringförmige Nut zu öffnen [Abb. g (a)], aber jetzt scheint es, dass es leicht zu einem Einklemmen des Kolbens führen kann, sodass der leichte Kolben derzeit überwiegend verwendet wird. Um das Gewicht zu reduzieren, die Trägheitskraft und die Zentrifugalkraft zu verringern und die dynamischen Eigenschaften der Pumpe zu verbessern, wird der Kolben normalerweise in eine hohle Form mit einfacher Struktur hergestellt. Allerdings erhöht der hohle Zylinder das ungültige "tote" Volumen im Zylinderblock, was nicht förderlich ist, um die volumetrische Effizienz zu verbessern und das Geräusch zu reduzieren, sodass er allgemein mit Leichtmetall oder leichtem Kunststoff gefüllt wird [Abb. g (b)].

Zusätzlich wird, um die Leckage des ringförmigen Spalts zwischen Kolben und Zylinderbohrung zu reduzieren, der Spalt der Kolbenbohrung in der Regel innerhalb von 0,02 ~ 0,04 mm kontrolliert.

⑤ Bei der Verteilung des Öls hinein und heraus sollte die Ventilplatte und die Hilfsventilplatte auf der Endfläche des Zylinderblocks die exzentrische Last des Zylinderblocks aufgrund des Genauigkeitsfehlers beim Hinzufügen von T und dem Kippmoment im Betrieb tragen. Wenn der Spalt zwischen der Zylinderendfläche und der Ventilplatte zu groß ist, wird die Leckage erhöht und der volumetrische Wirkungsgrad verringert, andernfalls wird der Verschleiß der Ventilplatte verstärkt. Der ideale Kontaktzustand ist, dass der Zylinderblock auf der Ölausgleichsplatte schwebt.

Wenn der Spalt zwischen der Ventilplatte und dem Zylinderblock nicht gleichmäßig ist, wird dies den Verschleiß des Endflächenpaars der Ventilplatte und des Zylinderblocks verschärfen und die Leistung sowie die Lebensdauer der Pumpe beeinträchtigen. Um die ungleichmäßige Spaltweite zu kontrollieren, werden folgende Maßnahmen an der Struktur der Ventilplatte oder des Zylinderblocks ergriffen.

a. Die Plattenverteilung wird Plattenverteilung genannt, weil die Kombination aus Ventilplatte und Zylinderblock planar ist. Diese Struktur hat die Vorteile der einfachen Verarbeitung und Wartung, der axialen Kompensation und so weiter. Daher wird diese Struktur häufig in kleinen und mittleren Verdrängungspumpen und -motoren verwendet. Bei Pumpen und Motoren mit großer Verdrängung wird normalerweise eine der folgenden drei Maßnahmen ergriffen, um die ungleichmäßige Lücke auszugleichen: Die erste besteht darin, die schwimmende Ventilplatte [Abb. H (a)] zu verwenden, um die relative Schwimmfähigkeit der Ventilplatte 1 und der Fließhülse 5 automatisch auszugleichen; die zweite besteht darin, den schwimmenden Zylinderblock [Abb. H (b)] zu verwenden, um die relative Schwimmfähigkeit des Zylinderblocks 2 und der Fließhülse 5 automatisch auszugleichen. Im Vergleich dazu ist die Verarbeitung bequem und das Auswahlverhältnis der Kompression ist einfach, aber die Bewegungsinertie des Zylinderblocks nimmt zu, die selbstjustierende Leistung ist schlecht und die Selbstansaugfähigkeit der Pumpe wird beeinträchtigt; drittens wird die schwimmende Übergangsplatte [Abb. H (c)] verwendet, um automatisch durch die relative Schwimmfähigkeit der Übergangsplatte 7 und des Zylinderblocks 2 auszugleichen, was die Verarbeitung und Wartung erleichtert, aber mit weniger Kompensation.

Für die Verteilung von Plattenventilen wird manchmal eine Schicht aus Bronze und anderen antifriktiven Materialien (Abb. f) verwendet, um die untere Endfläche des Zylinderblocks abzudecken, um den Verschleiß der Fugenfläche zwischen der Ventilplatte und dem Zylinderblock zu reduzieren.

b. Der sphärische Anschluss ist in Abbildung I dargestellt. Da die Verbindung zwischen Anschlussplatte 1 und Zylinderblock 2 sphärisch ist, wird er als sphärischer Anschluss bezeichnet. Diese Struktur hat eine gute Selbstpositionierung und kann automatisch kompensieren. Aber die Bearbeitung der sphärischen Oberfläche erfordert spezielle Ausrüstung, hohe Präzision und ist wartungsunfreundlich.

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