基本参数的选择

创建于03.17

（3）基本参数选取

①不同工作压力类型和规格的液压泵，其额定压力也不同。

液压泵的输出压力PP应为执行元件所需压力P1与系统进油回路上总压力损失∑△P(包括管路压力损失和控制阀压力损失)之和，即

pp≥P1+Σ△p (1-42)

泵输出压力PP不得超过样本上的额定压力。一般情况下，固定设备中液压系统正常工作压力可选为泵额定压力的70%～80%，对工作可靠性要求较高的系统或行走设备(如车辆、工程机械)中液压系统工作压力可选为泵额定压力的50%～60%。

产品样本上标明的最大工作压力是在短时间冲击情况下的允许压力，如果每次循环都出现冲击压力，泵的寿命会明显缩短，甚至会损坏泵。

泵的最高压力与最高转速不宜同时使用，以延长泵的使用寿命。

②输出流量液压泵的流量QP与工况有关，液压泵的输出流量QP应包括执行元件所需流量（当有多个执行元件时，可根据流量时间循环图计算出总流量）与各元件泄漏量之和，即可按下式确定：

qp≥K(∑q)max（1-43）

式中k为系统的泄漏系数，一般取1.1～1.3（流量大时取小值，流量小时取大值）；

（∑q）max——液压执行器同时作用的最大流量，m3/s。

对于工作过程中始终采用流量阀调速的系统，还应加上溢流阀的最小溢流流量，一般为2-3l/min。有时还需考虑马达损耗引起的流量减少（一般为lr/s左右）和长期使用后液压泵效率降低引起的流量减少（一般为5%-7%）。样本上往往给出典型转速下的排量、转速范围及不同压力下的输出流量。

③原动机原动机有电动机和内燃机两种形式。对原动机的要求及原动机功率的确定。

④转速、排量速度与泵寿命、耐久性、气蚀、噪声等有关。虽然产品技术规格表中标明了允许的转速范围，但最好以适合用途的最佳转速使用，不得超过最高转速。特别是液压泵由内燃机驱动时，油温低时低速吸油困难，润滑不良有卡死故障的危险。高速时，应考虑发生气蚀、振动、异常磨损、流动不稳定的可能性。转速的剧烈变化对泵内部零件的强度也有很大影响。

在已知系统所需流量的情况下，应综合考虑液压泵的转速和排量，一般先根据系统所需流量QV（L/min）、一级液压泵转速n1（R/min）和泵的容积效率ηV（根据产品样本可取ηv=0.9）计算出参考值

Vg=1000qv/(n1ηv)(1-44)

对于定量泵来说，最终的泵流量尽量与系统所需的流量一致，以避免功率损失过大。

⑤效率泵的效率值是泵质量的体现。压力越高，转速越低，泵的容积效率越低，变量泵在调整排量时，容积效率下降。转速一定时，一定压力下泵的总效率最高，一定排量和压力下变量泵的总效率最高。泵的总效率对液压系统的效率影响很大，应选用效率高的泵，并尽量使泵工作在高效工况区。

（4）当自吸能力用于开式回路时，泵需具有一定的自吸能力。汽蚀和气蚀不仅会损坏泵，还会引起振动和噪声，导致控制阀和执行机构动作不良，对整个液压系统造成不良影响。在确定泵的自吸能力时，需考虑液压装置的使用温度条件和液压油的粘度，在计算吸油管路阻力的基础上，确定泵相对于油箱液面的安装位置和设计吸油管路。另外，泵的自吸能力计算值应留有足够的余量。

（5）噪声液压泵是液压系统的主要噪声源，在限制噪声的场合，应选用低噪声泵或低转速。

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